50kg多功能流化床沸腾干燥底喷包衣机

制粒产量每批40-50kg,包衣产量每批约30kg。可混合、顶喷制粒，也能完成10-100目颗粒的沸腾干燥和底喷包衣。颗粒干燥失重：0.3%-2.0%，堆密度0.25-0.6g/cm3，干燥过程中要求不结块，保证颗粒包衣均匀。

最大投料量从投料、制粒、烘干到出料不得超过1.5小时完成，颗粒的包衣时间在1小时左右，收率高于99%。
性能稳定可靠，操作简便有效。
流化床的主要部件设置要求：主机含底缸、顶喷移动料仓、底喷移动料仓、扩散室、过滤室；底缸、移动料仓与扩散室之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。确保组件能进行40-50kg/批 物料的混合、顶喷制粒、沸腾干燥和30kg/批 物料的底喷包衣。
在主机塔上配备耐高温、高压的镜片用于观测物料，视镜设计形式应便于观察且易于清除粘粉。
1、在沸腾室上面有一个沿筒体切线方向的进料口用于引风负压吸入原料； 
2、过滤室（机械升降式抖袋，要求抖袋钢丝不易损坏、无锈斑）
3、防静电过滤袋（130目的粉损耗在0.5%以内）；由PLC控制气缸抖袋；过滤袋与筒体间要求气囊密封或其它形式的密封，确保不漏气。
4、主机间密封必须采用硅橡胶条密封，遇热和清洗后胶质无脱落及腐蚀。
流化床进风系统的主要部件设置要求：进风系统、空气过滤系统、主加热系统、热风输出系统等材质为304。应设置进风止回阀（气动比例调节），并配备简易的表冷除湿装置；进风初效过滤器G4型号；中效过滤器F8；蒸汽加热器（法兰式气动比例控制阀，可方便拆卸维修，304材质）；高效过滤器H13设置在加热器后；进风高效过滤器应能耐高温，并有材质证明。所有过滤器前后带压差显示，高效过滤器均采用快装抽屉式方便更换。
流化床进风筒材质选用304不锈钢；采用（圆形）风筒，易拆卸，且圆滑无锐利棱角，易清洁，进风、排风筒道上设置防倒流装置，排风筒道上设置带密封蝶阀装置，蝶阀开度比例调节。
用于捕粉的滤袋应能耐受高温、防静电、耐乙醇腐蚀、透气性好，易于抖落粘粉，易于清洗。抖袋气缸要求防旋转气缸。
要求有合适的密闭取样口，可以在生产开始时、生产过程中以及生产结束前进行取样。 
气流孔板分布均匀，易清洗。原料容器网设计便于拆卸、安装,有防钢丝脱落措施，拆卸（安装）及清洗方便。
流化床的排风系统的主要部件设置要求：排风管；排风止回（气动比例调节）；配有消音器，其噪音控制在75dB
流化床排风风管材质（排风过滤器前）选用304不锈钢；采用圆风筒、快开连接形式，且圆滑无锐利棱角，易清洁。排风管道上设置防倒流装置。在进、排风系统的入口处应有防虫措施
预留高效过滤器密封性的DOP检测取样口，日常使用中取样口密封完好。
高效过滤器安装完毕后须作完整性测试，并由供方出具合格报告。
使用蒸汽作为加热介质，蒸汽压力范围0.4-0.5MPa，加热系统的换热器材质为304不锈钢，压力测试符合国家标准。
要求配备冷热风阀，比例调节方式控制风阀开度。
所有设备与相关厂房、地面的连接结构设计，须确保不破坏厂房设施，无死角易清洁，易维护保养。
室外至进风处理柜的管道（供方根据房间布局确定规格、数量）提供尺寸及规格。
采用脉冲反吹除尘器，装于引风机前端。
零配件尽量采用标准尺寸，便于后续维修工作。
设备配温度计、压力表，选用名牌厂商的产品，电气产品必须取得3C认证。
扩散室安装于立柱上可以旋转，立柱螺栓固定于地面。可旋转的扩散室方便过滤袋的安装、拆卸。扩散室设计有视镜与视灯方便观察室内状态。
流化床的加热系统与温度自动控制系统应设有互锁。
流化床的控制系统应具备检测、显示、记录、打印功能的主要控制参数为：原料容器与进风之间的压差、扩散室与出风过滤器之间的压差、所有进排风过滤器的压差、雾化空气压力、物料温度、排风温度，进风风速（空气流量）、进风的温度、抖袋时间和频率、排风终点温度、运行时间。