一种湿法制粒机

技术领域

[0001] 本发明涉及湿法制粒机装置领域，尤其涉及的是一种湿法制粒机。

[0002] 湿法制粒机是药物制剂中常规使用到的制粒设备，通过湿法制粒机将药物原料制备成颗粒状的药物。

[0003] 基于湿法制粒机在药物制剂中的广泛应用，关于湿法制粒机设备的技术改进多有报道，如中国专利申请号为：201920493466.8，公开一种制药用湿法制粒机，该专利中公开了如下结构所示的药用湿法制粒机：

[0004] 药用湿法制粒机包括挤出箱，所述挤出箱的右侧套设有造粒机构，所述挤出箱顶部的右侧固定连接有存料箱，所述存料箱的左侧固定连接有搅拌箱，所述存料箱内腔的左侧固定连接有输料桶，所述存料箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置挤出箱、造粒机构、存料箱、搅拌箱、输料桶、第一电机、第一旋转杆、第一螺旋输送叶、进料口、出料管、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、输料管、阀门、第三电机、第三旋转杆和第二螺旋输送叶的配合使用，解决了现有制药用湿法制粒机制粒效率低的问题，该制药用湿法制粒机，具备制粒效率高的优点，值得推广。

[0005] 然而，在在湿法制粒机制粒过程中，颗粒状的药物在从湿法制粒机排料管下料过程中，经常发生管道堵塞的缺陷，具体原因是采用湿法制粒机制备得到的药物颗粒，未经过充分烘干，药物颗粒具有粘性，流动性较差，在排出药物过程中，往往药物颗粒堵塞在排料管的下料端，无法完成及时排料上述专利以及现有技术中均未公开解决物料下料疏通排料的技术问题。

[0006] 实际生产过程中，常规方式往往借助操作人员手动辅助排料。敲打湿法制粒机排料管，通过振动辅助药物下料。该方式的缺陷在于由于药物往往具有刺激性气味，采用人工辅助排料，操作人员往往需要耐受药物的刺激性气味，不利于操作人员的身体健康。同时，人工排料容易将操作人员手部携带的污染物污染物料，药物受到污染的威胁。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供了一种湿法制粒机。

[0008] 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

[0009] 一种湿法制粒机，包括湿法制粒机本体，所述湿法制粒机本体装配有机架；

[0010] 所述湿法制粒机本体的底部具有排料管，排料管的出料端固定连接有下料盖，所述下料盖具有盖腔；

[0011] 所述下料盖的外侧壁装配有辅助下料组件；所述辅助下料组件包括间隔设置在下料盖外侧壁上的环形安装板，所述环形安装板的内侧壁通过焊接柱固定连接在下料盖上，所述环形安装板上装配有若干个下料部件；

[0012] 所述下料部件包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆贯穿所述环形安装板，所述下料气缸的活塞杆与环形安装板滑动连接；

[0013] 所述下料气缸的活塞杆固定连接有有敲打球体，当所述下料气缸驱动活塞杆，所述活塞杆驱动敲打球体撞击到下料盖的外侧壁上；

[0014] 所述下料盖的底部边缘部位固定连接有锥形下料斗。

[0015] 优选地，所述机架包括顶部机架板以及位于顶部机架板底部的底部机架板；

[0016] 所述湿法制粒机本体装配在顶部机架板的顶部；

[0017] 所述顶部机架板的底部与底部机架板的顶部之间固定连接有若干个左、右间隔设置的支撑框体。

[0018] 优选地，所述敲打球体采用橡胶材质制备。

[0019] 优选地，若干个所述下料部件环形阵列分布在环形安装板上。

[0020] 优选地，所述环形安装板的外侧壁固定连接有装配下料气缸的装配板，所述下料气缸的缸筒固定连接在装配板的外侧壁上；

[0021] 所述装配板的内侧壁通过连接柱焊接在环形安装板的外侧壁上。

[0022] 优选地，位于左侧端部位置的所述支撑框体的后侧壁装配有与锥形下料斗配合的滑料板，所述滑料板位于锥形下料斗的下方；

[0023] 所述滑料板的前、后端具有垂直设置的隔挡端板；

[0024] 所述滑料板倾斜朝下设置。

[0025] 优选地，所述滑料板的顶部左端设置矩形安装端，所述矩形安装端上螺纹连接有长螺栓，所述长螺栓固定连接在支撑框体上。

[0026] 优选地，所述长螺栓上固定连接有隔挡端部。

[0027] 优选地，所述下料盖的顶部固定连接有若干个连接端杆，所述连接端杆焊接在顶部机架板的顶部后端。

[0028] 本发明相比现有技术具有以下优点：

[0029] 通过设计排料管的出料端固定连接有下料盖、排料管的出料端连通在盖腔上、辅助下料组件实现辅助下料流动性差的物料，避免堵塞，具体采用环形安装板、环形安装板上装配有若干个下料部件具体采用下料气缸、下料气缸的活塞杆贯穿所述环形安装板、下料气缸的活塞杆固定连接有有敲打球体(敲打球体采用橡胶材质制备)、下料盖的底部边缘部位固定连接有锥形下料斗。实现下料过程中，交替打开下料气缸，此时，所有下料气缸交替驱动活塞杆朝下料盖的外侧壁运动至驱动敲打球体撞击到下料盖的外侧壁上，此时，由于下料盖的外侧壁在不同方位上交替受到震动，此时，下料管的下料端震动，进而物料从下料管排出物料。

[0030] 上述方式实现自动敲击振动，辅助下料，避免采用人工手动敲打形成振动，上述下料方式不仅下料效率高，下料明显，且全程操作人员可以避免接触到物料，避免了物料的污染。

[0031] 通过设计在位于左侧端部位置的所述支撑框体的后侧壁装配有与锥形下料斗配合的滑料板、滑料板的矩形安装端上螺纹连接有长螺栓、长螺栓的前端部固定连接在支撑框体上。长螺栓的后端部固定连接有隔挡端部，实现当物料下料量较大时，为了提高物料从滑料板滑落的速度，转动滑料板，滑料板转动并增加朝下倾斜的角度进而提高了出料的速度。

附图说明

[0032] 图1是本发明实施例中湿法制粒机的分散结构示意图；

[0033] 图2是本发明实施例中辅助下料组件的结构示意图；

[0034] 图3是本发明实施例中下料气缸装的结构示意图；

[0035] 图4是本发明实施例中锥形下料斗、下料盖的分散结构示意图；

[0036] 图5是本发明实施例中滑料组件的结构示意图；

[0037] 图6是本发明实施例中滑料板的结构示意图；

[0038] 图7是本发明实施例图1中的前视图；

[0039] 图8是本发明实施例图1中的右视图。

具体实施方式

[0040] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0041] 如图1-8所示，一种湿法制粒机，包括湿法制粒机本体2，其中湿法制粒机本体2为现有技术公开的常规湿法制粒机，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本发明公开的湿法制粒机本体2的具体结构和工作原理。

[0042] 基于现有技术所公开的湿法制粒机在排料过程中流动性差的药物制备颗粒容易堵塞湿法制粒机本体2底部的排料管，造成盘排料不充分，本发明进行下述技术改进，辅助排料。

[0043] 具体而言，湿法制粒机本体2装配有机架1；机架1包括顶部机架板13以及位于顶部机架板13底部的底部机架板12；湿法制粒机本体2装配在顶部机架板13的顶部左侧。

[0044] 同时，顶部机架板13的底部与底部机架板12的顶部之间固定连接有若干个左、右间隔设置的支撑框体12。支撑框体12为矩形的框体，采用焊接方式固定连接顶部机架板13与底部机架板12。

[0045] 同时，湿法制粒机本体2的底部具有排料管，排料管的出料端固定连接有下料盖3，下料盖3具有盖腔；排料管的出料端连通在盖腔上。下料盖3的顶部固定连接有若干个连接端杆31，连接端杆31焊接在顶部机架板13的顶部后端。通过该方式增加下料盖3的稳定性。

[0046] 为了辅助下料，在下料盖3的外侧壁装配有辅助下料组件4；所述辅助下料组件4包括间隔设置在下料盖3外侧壁上的环形安装板41，既环形安装板41的内侧壁与下料盖3的外侧壁具有间隙。

[0047] 环形安装板41的内侧壁通过焊接柱411固定连接在下料盖3上，所述环形安装板41上装配有若干个下料部件42(若干个所述下料部件42环形阵列分布在环形安装板41上)。通过下料部件42敲打到下料盖3上，造成下料盖3振动，进而与其连通的排料管(湿法制粒机本体2底部连通排料管)因排料管的下料端位于下料盖3上，因此，下料盖3振动，排料管的下料端振动，进而辅助流动性差的物料进行下料。

[0048] 下料部件42的具体结构如下：

[0049] 所述下料部件42包括下料气缸421，下料气缸421的活塞杆贯穿所述环形安装板41，所述下料气缸421的活塞杆与环形安装板41滑动连接(环形安装板41上开设与活塞杆配合的杆孔)。下料气缸421的活塞杆固定连接有有敲打球体422(敲打球体422采用橡胶材质制备)，敲打球体422位于环形安装板41内侧壁与下料盖3外侧壁之间的间隙部位。当所述下料气缸421驱动活塞杆，所述活塞杆驱动敲打球体422撞击到下料盖3的外侧壁上。

[0050] 所述下料盖3的底部边缘部位固定连接有锥形下料斗。锥形下料斗为锥形，具有腔体，锥形下料斗的腔体连通下料盖3的盖腔，锥形下料斗的顶部边缘焊接在下料盖3的底部边缘。

[0051] 为了实现装配下料气缸421，在环形安装板41的外侧壁固定连接有装配下料气缸421的装配板412，按照现有方式，下料气缸421的缸筒固定连接在装配板412的外侧壁上。

[0052] 装配板412的内侧壁通过连接柱焊接在环形安装板41的外侧壁上。

[0053] 下料过程中，交替打开下料气缸421，此时，所有下料气缸421交替驱动活塞杆朝下料盖3的外侧壁运动至驱动敲打球体422撞击到下料盖3的外侧壁上，此时，由于下料盖3的外侧壁在不同方位上交替受到震动，此时，下料管的下料端震动，进而物料从下料管排出物料。

[0054] 为了便于锥形下料斗将物料送料，在位于左侧端部位置的所述支撑框体12的后侧壁装配有与锥形下料斗配合的滑料组件6，滑料组件6包括滑料板61，滑料板61位于锥形下料斗的下方。具体是，滑料板61的形状如下：

[0055] 滑料板61倾斜朝下设置，同时，滑料板61的前、后端具有垂直设置的隔挡端板611；滑料板61的顶部左端设置矩形安装端612，所述矩形安装端612上螺纹连接有长螺栓b，所述长螺栓b的前端部固定连接在支撑框体12上。长螺栓b的后端部固定连接有隔挡端部62。

[0056] 当物料下料量较大时，为了提高物料从滑料板61滑落的速度，转动滑料板61，此时，因长螺栓b螺纹连接在滑料板61的矩形安装端612上(矩形安装端612上开设与长螺栓b螺纹连接的长螺纹通孔)，此时，滑料板61转动并增加朝下倾斜的角度。由于，滑料板61螺纹连接，因此，能够静止。实际工作中，将滑料板61设计成重量小的铝合金材料(同时制备得到的药物颗粒质量小，滑料板61调节角度后，物料落入滑料板61后，滑料板61能够保持静止)，将矩形安装端设计成聚氨酯材料，便于承受物料的重量。

[0057] 采用上述装置部件设计优点在于：

[0058] 通过设计排料管的出料端固定连接有下料盖3、排料管的出料端连通在盖腔上、辅助下料组件4实现辅助下料流动性差的物料，避免堵塞，具体采用环形安装板41、环形安装板41上装配有若干个下料部件42具体采用下料气缸421、下料气缸421的活塞杆贯穿所述环形安装板41、下料气缸421的活塞杆固定连接有有敲打球体422(敲打球体422采用橡胶材质制备)、下料盖3的底部边缘部位固定连接有锥形下料斗。实现下料过程中，交替打开下料气缸421，此时，所有下料气缸421交替驱动活塞杆朝下料盖3的外侧壁运动至驱动敲打球体422撞击到下料盖3的外侧壁上，此时，由于下料盖3的外侧壁在不同方位上交替受到震动，此时，下料管的下料端震动，进而物料从下料管排出物料。

[0059] 上述方式实现自动敲击振动，辅助下料，避免采用人工手动敲打形成振动，上述下料方式不仅下料效率高，下料明显，且全程操作人员可以避免接触到物料，避免了物料的污染。

[0060] 通过设计在位于左侧端部位置的所述支撑框体12的后侧壁装配有与锥形下料斗配合的滑料板61、滑料板61的矩形安装端612上螺纹连接有长螺栓b、长螺栓b的前端部固定连接在支撑框体12上。实现当物料下料量较大时，为了提高物料从滑料板61滑落的速度，转动滑料板61，滑料板61转动并增加朝下倾斜的角度进而提高了出料的速度。

[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。