（1齐齐哈尔大学，黑龙江齐齐哈尔161005；2.陕西科技大学，陕西咸阳712081）技术，并介绍了该研究成果的应用前景。

务之急1前言自1865年第一台喷雾干燥塔问世以来，这种由液态经雾化后干燥，并在极短时间内直接变成固体粉末的过程，在本世纪取得了长足的进步。这项技术做得最出色的专业化企业是丹麦的NIRO公司。我国最早将喷雾干燥用于工业化的是乳品行业，之后是洗涤剂和染料工业等。

雾化方式有二流体气流喷嘴、压力式喷嘴和离心盘式雾化。其水平和规模均不高，而且没有专业化生产该设备的工厂。在引进国外先进技术和喷雾干燥理论的完善方面，咸阳陶瓷研究设计院和上海医药工业研究院等单位做出了重要贡献，先后研制出1个系列13种规格的压力式喷雾干燥器并投入工业应用。1980年代初，我国经济有了巨大发展，国内先后出现了一批从事这方面的专业化生产工厂。到目前为止，喷雾干燥技术的工业应用研究主要集中在节能降耗上。

在国外，微型小喷雾塔已在使用，但尚未见到有资料记载压力式微型小喷雾塔，只有气液两流体的和离心式的，由于造粒效果不太理想，在建陶行业应用很少。而在国内，建陶行业目前所用的全部是大型压力式喷雾干燥塔，只能用于生产线上。在。

3关键技术本课题的关键技术主要有以下3个方面。

过去，实验室用小喷雾塔所用的雾化喷嘴有气液混流式、离心盘式两种，气液混流式采用虹吸原理这里要求进浆也必须有一定压力），利用压缩空气（压力0.6~ 0.7MP）把料浆带到喷嘴内雾化。这种方式最大的缺点是增加了能耗。离心盘式雾化器是依靠高速旋转离心杵转速高达7000r/min左右，最高的达到40000r/min，离心盘线速度高达110m/s）的离心力将料液甩出成雾状，其缺点是干燥后物料呈现不规则形状的颗粒：非球形），粒度很细，且很难调节颗粒大小。因而在很多行业，其使用受到限制。另外，离心雾化器制造成本高，需要做动平衡试验，而压力式雾化器单纯依靠外界施加给料浆的压力通过特制喷嘴雾化，克服了以上两种雾化器的缺点。但微型压力式喷雾塔和工业上大型喷雾塔不同，这就必须对喷嘴内的旋流片、喷片零件结构作特殊设计，不能沿用大型喷雾塔的雾化喷嘴。

要保证料液在塔体内充分雾化，并保证雾滴在塔内有足够的停留时间，从而达到充分干燥。因此，可以在确定了喷嘴结构后，通过传热计算来定。若条件允许，喷嘴雾化能做试验，此问题将得到较好解决。

整个工艺过程对设备的设计要求不仅要外形美观，而且要结构紧凑、体积小、重量轻，便于移动。鉴于此，对各零部件的设计要求就非常严格，既要高效又要省料，还要美观。

4压力式微型喷雾器的性能特点和市场需要4.1性能特点压力式喷雾干燥器的特点是（1）产品水分易控制、粒度尚能调节（2）产品为空心球形颗粒，压砖成型时填充模具，流动性很好：见），排气性也好（3）可大大简化工艺流程，易实现自动化（4）负压操作，减少了粉尘污染。

4.！市场需求及应用前景随着市场需求的快速变化，企业对产品的更新换代日益重视，为了降低成本避免浪费，新产品的试制、试验环节更显重要。过去，实验室烘干液态物料基本上都采用电炉。电炉烘干实验用物料虽然速度较快，但烘干过程中成品料的含水率较难控制，且影响成品料的物理性能。尤其是对某些需要进一步深加工的原料，这种干燥方式可能会影响下一道工序的产品质量，而微型压力式喷雾干燥器恰好能克服此缺点。因此，开发微型压力式喷雾干燥器，对于加快新产品开发、提高新产品质量、缩短产品研制周期、降低新产品开发费用、填补建陶行业微型压力式喷雾干燥器的空白等具有重要意义。

本次研究的压力式喷雾干燥器蒸发能力为30kg/h，一旦研制成功，不但可用于陶瓷行业，还可用于食品、医药、化工、冶金等行业，具有广阔的推广应用前景。

5结语目前，微型压力式喷雾干燥器设计工作己接近尾声，正在进行图纸的校对审核工作。首台设备可望近期问世。

+1王维，阎红，王喜忠。喷雾干燥的最新进展。南京林业大学学潘永康。现代干燥技术。北京：化学工业出版社，1998.鹏淑女，官燕，阮奇。逆流喷雾干燥塔设计探讨。化工设计，王喜中，于才渊，周才君。喷雾干燥M.北京：化学工业出版社，2003.（编辑黄荻），机械工程师，主要研究方向为化工设备与机械。